1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,,一般通過燒結(jié)方法制作,,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,,切割速度快,,適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,,提高了切割速度,增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度,、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度,。
寧夏DP圓鋸片粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,宜選取用較細(xì)的粒度,。寧夏DP圓鋸片刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,,含3.3克拉的金剛石時(shí),,其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,,并規(guī)定,,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。寧夏DP圓鋸片刀頭硬度:一般來說,,結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強(qiáng)。
具有高硬度的金剛石工具,,使用壽命長(zhǎng),,廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡(jiǎn)單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的,,非常鋒利的切削邊緣,邊緣粗糙度值小,,摩擦系數(shù)小,,抗粘結(jié)性好,導(dǎo)熱系數(shù)高,,切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣,,良好的加工質(zhì)量。在有色金屬加工,,可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,,如銅,鋁等有色金屬及其合金,,陶瓷,,未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,,塑料,,橡膠,石墨,,玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實(shí)木和膠合板,,中密度纖維板復(fù)合),。
各行各業(yè)中,金剛石鋸片起著重要的作用,,特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè)。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成,,以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格:常用的金剛砂屬于碳化硅,根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,,其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,一般使用的是純度比較高的碳化硅,,顏色呈淺綠色,,純度大約是百分之九十七以上,自銳性很好,,碳化硅的硬度非常高,,行內(nèi)稱之為人造金剛石、人造鉆石,,因此價(jià)格相當(dāng)高,,所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,,由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,,耐用很多。
金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備,;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。(1)金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進(jìn)行鏡面加工)上,,在基體的冷卻過程中,,金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快(最高可達(dá)930μm/h),,晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行)。