為了節(jié)約金屬材料和經(jīng)濟上的合理性,，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制作,，通過焊接或機械裝夾的方式結(jié)合,。

      木工刀具廠家在刀具材料的合理選擇還要考慮上述要素，明顯,，它們之問并不是孤立的,，而是有聯(lián)系甚至是彼此限制的。例如,，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求,，可是，耐性較差或熱處理變形較大,，可能不能使用在木工刀具上,。為此，在詳細選擇刀具材料時,，可以側(cè)重考慮怎么滿足主要要求,，其他方面影響不大可以忽略。

      機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛選用合金工具鋼制作,。這是由于合金工具鋼中加人了合金元索w,、Mn、Mo,、Cr,、V、Si,、Ni,、Co等后影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性,、耐磨性,、耐性等功能得到改善。

      鎢(w)首要前進鋼的硬度,，改善可淬性而可塑性不下降,，錳（Mn）能前進鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫,，但下降了鋼的耐性;鉬(Mo)可前進鋼的可塑性,、可淬性和硬度;鉻(Cr)能前進鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可前進鋼的硬度、可塑性,，改善可淬性,，少數(shù)的釩能使鋼的組織變細，下降熱敏理性;硅(Si)可前進鋼的彈性,，改善可淬性,，但下降了鋼的可塑性，鎳（Ni）能前進鋼的耐性和可塑性,，改善耐蝕性,，但鋼的硬度略有下降;鉆(Go}能使鋼的耐磨性前進，但下降可淬性,。

（1）木工刀具應選用耐性較大的YG類硬質(zhì)合金,。

（2）YG類中有粗顆粒、細顆粒和一般顆粒之分,，成分相同時,，粗顆粒合金的強度高而硬度和耐磨性稍有下降。細顆粒合金能前進硬度,，增加耐磨性,，而強度無明顯下降。

（3）硬質(zhì)合金較脆,，要按其商標和被加工材料、進給速度等切削條件，合理地選擇楔角后才能用于木材加工,。

（4）正確地選擇硬質(zhì)合金的牌號后,，還要合理地選擇硬質(zhì)合金制品的類型。