粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅(jiān)硬,,宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?!耙?guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100%,,含3.3克拉的金剛石時(shí),,其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,,并規(guī)定,,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。刀頭硬度:一般來(lái)說(shuō),,結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強(qiáng)。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,,仍具有良好的自銳性,不易堵塞,,修整少,,而且磨削效率較高,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,,所以應(yīng)用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,;與樹(shù)脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹(shù)脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等,。但樹(shù)脂結(jié)合劑對(duì)磨料的把持性較差,,耐熱性也較差,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大,。
(1)上海纖維水泥板PCD鋸片難加工有色金屬材料的加工,。加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),,材料易粘附刀具,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)上海纖維水泥板PCD鋸片難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,,因此加工效率高,。(3)上海纖維水泥板PCD鋸片超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。
1,、空轉(zhuǎn):尤其新基體首次使用時(shí),,需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),,其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響,,并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,,并放置穩(wěn)妥,底面應(yīng)墊有方木,,塞實(shí)固牢,,荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)位置上,以確保工作臺(tái)車(chē)和荒料的穩(wěn)固,,不得有晃動(dòng),、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,,根據(jù)荒料的長(zhǎng),、寬、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān),,使鋸片升降和料車(chē)的行程在可靠有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料最高10~20mm。4,、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割,,不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng),,須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn),。
具有高硬度的金剛石工具,使用壽命長(zhǎng),,廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),,金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡(jiǎn)單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的,非常鋒利的切削邊緣,,邊緣粗糙度值小,,摩擦系數(shù)小,抗粘結(jié)性好,,導(dǎo)熱系數(shù)高,,切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣,良好的加工質(zhì)量,。在有色金屬加工,,可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,如銅,,鋁等有色金屬及其合金,,陶瓷,未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,,各種纖維和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料,,塑料,橡膠,,石墨,,玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實(shí)木和膠合板,中密度纖維板復(fù)合),。