金剛石切割片基體在搬運時應(yīng)輕放,,運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運輸時應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定,,防止運輸過程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組,用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運輸,?;w貯存時應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處,并注意防震,、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置,以免日久變形或銹蝕,。
鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料,、石材,陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),,也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量。1,、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,,壓制燒結(jié)而成。2,、焊接金剛石鋸片:分高頻焊接和激光焊接兩種,,高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍金剛石鋸片:是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。
河北PCD鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括:大面積的金剛石膜的制備,;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。(1)金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,,河北PCD鋸片金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快(最高可達930μm/h),晶格之間結(jié)合比較緊密,,但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割(切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行)。
金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級,、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈,;正長石的含量若明顯高,則鋸切過程相對較難進行,;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
近幾年,,在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,,前者的成品質(zhì)量遠遠高于后者,實木加工更是天壤之別。經(jīng)檢測,,金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨,從而進一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,,在加工高密層板時,其刀刃不會被嚴(yán)重磨損,,始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具,無須換刀,,生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機12分鐘計算,避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時,。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,形成磨具后,,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,修整少,,而且磨削效率較高,,磨削溫度較低,磨削的表面光潔度高,,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨、精磨等,;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,,耐熱性也較差,,導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。