金剛石切割片基體在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,,運(yùn)輸時(shí)一般采用水平和垂直懸掛兩種方式,。在水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,并在工藝孔處用螺栓緊固,。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上,。垂直運(yùn)輸時(shí)請(qǐng)?jiān)诠に嚳滋帉⒒w固定,防止運(yùn)輸過(guò)程中基體間的碰撞,。小直徑基體多以5-10片為一組,,用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運(yùn)輸,。基體貯存時(shí)應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處,,并注意防震,、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置,,以免日久變形或銹蝕,。
(1)難加工有色金屬材料的加工:加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),材料易粘附刀具,,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)難加工非金屬材料的加工:加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,,因此加工效率高,。(3)超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。
具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過(guò)工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng),,各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面,、榫孔,、、榫頭,、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比,,木工銑刀具有較大的前角和后角,以便獲得鋒利的刃口,,減小切削阻力,。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少,具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,,也廣泛采用硬質(zhì)合金,以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命,。
1.福建纖維水泥板PCD鋸片鏤銑刀:簡(jiǎn)稱小鑼刀,,主要用于家具生產(chǎn)中,一部分大型機(jī)器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時(shí)所使用的一種柄式刀具,。2.福建纖維水泥板PCD鋸片鏤銑刀組成:柄徑*刃徑,,柄一般有1/2和1/4柄;還有種公制柄6mm,、12mm,。3.使用機(jī)器:多使用于地鏤(刀柄朝下,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),、吊式鏤銑機(jī)(刀柄朝上,,順時(shí)針旋轉(zhuǎn))、手提式雕刻機(jī)和修邊機(jī)及電腦雕刻機(jī)CNC加工中心等,。機(jī)器轉(zhuǎn)速都達(dá)到每分鐘上萬(wàn)轉(zhuǎn),。4.福建纖維水泥板PCD鋸片鏤銑刀分類:按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類。軸承相當(dāng)于一個(gè)限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模,,由于它的限制,,鑼刀兩邊的刃口依靠它來(lái)進(jìn)行修邊造型加工。而不帶軸承的刀,,它的底部一般帶有刃口,,可用于木材的中間切削雕刻花型,故又稱雕刻刀,。
(1)難加工有色金屬材料的加工,。加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),,材料易粘附刀具,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。(2)難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),,材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,因此加工效率高,。(3)超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,,對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。
于金剛石切割片在使用過(guò)程中,,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下,。具體的步驟:1、為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,,還可以在切割片上開槽。開槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應(yīng)不等分,。2、開90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開矩形槽的切割片,,粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,,使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面。