鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料、石材,，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù)，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。

一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差，切割面也會變得粗糙,，要及時進(jìn)行修磨,，修磨不可以改變原來的角度，不能破壞動平衡,。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,，或者平放。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮,，防銹蝕。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險,。擴(kuò)孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡。

1、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

新疆硬質(zhì)合金PCD鋸片大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，新疆硬質(zhì)合金PCD鋸片金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng),，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對刨花板、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達(dá)300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達(dá)到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求。

一般來說,，金剛石磨輪在不使用時,，應(yīng)該放罷通風(fēng)、干爽的地方,，包裝不能破損,，最好是存放在木質(zhì)架子上。導(dǎo)致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損,，放置的地方較潮濕,，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸，產(chǎn)生氧化,。還有可能是因為在存放金剛石磨輪的地方,，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部，引起氧化,，從而導(dǎo)致生銹,。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候，一定要注意放置的位置,，必須要保持通風(fēng)及干燥,。