鋸片速度:在實際工作中,,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,,應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,,應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇,。進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。
1.內(nèi)蒙古有色金屬PCD鋸片鏤銑刀:簡稱小鑼刀,,主要用于家具生產(chǎn)中,,一部分大型機器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時所使用的一種柄式刀具。2.內(nèi)蒙古有色金屬PCD鋸片鏤銑刀組成:柄徑*刃徑,,柄一般有1/2和1/4柄,;還有種公制柄6mm,、12mm。3.使用機器:多使用于地鏤(刀柄朝下,,逆時針旋轉(zhuǎn)),、吊式鏤銑機(刀柄朝上,順時針旋轉(zhuǎn)),、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等,。機器轉(zhuǎn)速都達到每分鐘上萬轉(zhuǎn)。4.內(nèi)蒙古有色金屬PCD鋸片鏤銑刀分類:按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類,。軸承相當于一個限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模,,由于它的限制,鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工,。而不帶軸承的刀,,它的底部一般帶有刃口,可用于木材的中間切削雕刻花型,,故又稱雕刻刀,。
一、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,,切割面也會變得粗糙,,要及時進行修磨,修磨不可以改變原來的角度,,不能破壞動平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,,金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,,應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,,要注意防潮,防銹蝕,。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,,而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡,。
粒度:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬,,宜選取用較細的粒度。刀頭濃度:所謂金剛石濃度,,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),。“規(guī)范”規(guī)定,,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,,其濃度為100%,含3.3克拉的金剛石時,,其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度:一般來說,,結(jié)合劑的硬度越高,,其抗磨損能力越強。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,,因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,,在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co),。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強下,,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相,。