臺灣木工刀具金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新:金剛石串珠鋸包括礦山,、石材鋸切和異型加工用等種類。目前,,國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績,,但尚需改革和創(chuàng)新。臺灣木工刀具異型石材加工刀具潛力極大:隨著經(jīng)濟的發(fā)展,,異型石材的市場需求越來越大,,發(fā)展很快,工具種類也很多,。對異型石材加工來說,,鋸、切,、銑,、鉆各類工具都要用上,規(guī)格多,、結(jié)構(gòu)復雜,。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),但在質(zhì)量,、品種及規(guī)格上,,有待進一步增加與提高。對于小型金剛石帶鋸,,國內(nèi)已生產(chǎn)多年,,生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,已有一定量出口,,應加強推廣應用,。超薄板用的金剛石帶鋸,則有待開發(fā)研制,,具有很大的市場潛力,。
被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,,部分產(chǎn)品達到國際先進水平。但鋸片的剛性,、韌性和機械強度,,鋸片的精度、尺寸公差,、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形、跑偏等問題,,很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,,而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品,就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術(shù)角度看,,我們有這個能力。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,,不僅能滿足國內(nèi)用戶需求,。而且20%出口。價格雖比一般鋸片基體略高,,卻仍供不應求,說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的,。
1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2、雖入強炭粉末元素,,提高金剛石把持力,。3、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,,反之則用細粒金剛石,。4,、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,,提高胎體硬度,。5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率,。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,進行真空保護氣氛燒結(jié),。7,、正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,,焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。
如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,這時候千萬別拿去照常使用,,這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,我們必須要進行去銹等操作,,方可使用,。1、先查看生銹的部位,,如果是基體部位,,這是很好處理的,就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,那就有些麻煩,,這種情況下,,必須作用金剛石砂輪進行處理,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,,一旦處理不當,,就會嚴重影響到磨輪齒的使用,有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,,其實就是平時的保養(yǎng),一些細節(jié)的處理,,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。
一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,切割面也會變得粗糙,,要及時進行修磨,,修磨不可以改變原來的角度,不能破壞動平衡,。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,,應該利用孔徑將其懸掛,,或者平放。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,,要注意防潮,,防銹蝕。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,,金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,,不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,,以免影響應力的平衡。
1,、裝配時,,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。2,、設(shè)備狀態(tài)良好,,主軸無變形,無徑跳,,安裝固定牢固,無振動等,。3,、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,,鋸板是否平整光潔,,以及有無其他異常現(xiàn)象,,以確保使用安全,。4,、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,,擰緊螺母,。法蘭盤的大小要適當,外徑應不小于鋸片直徑的1/3,。5,、設(shè)備開動前,確保安全的情況下,,有單人操作設(shè)備,,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,,有無振動,、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑,、擺動或跳動后正常工作,。