1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石,。2、雖入強(qiáng)炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石,。4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末,。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率,。6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié),。7、正確的焊接工藝,，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接,，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。

的加工范圍：1,、開(kāi)槽片對(duì)馬路,、橋梁,、河道的開(kāi)槽。2,、馬路刻紋片對(duì)路面,、橋面的刻紋。3,、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4、 水泥路面,、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割,。5、廣泛應(yīng)用于市政建設(shè),，道路改造,，機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè)，混凝土路面等施工現(xiàn)場(chǎng),，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè)?；疽螅?,、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩,，斷電剎車,，過(guò)載保護(hù)等。2,、按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片,。3、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動(dòng)服裝,，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等,。4,、作業(yè)者不能帶手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領(lǐng)帶及袖口,，以防發(fā)生危險(xiǎn)。5,、遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過(guò)程中，金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

我們?cè)诎惭b的時(shí)候有可能因?yàn)椴患?xì)心的緣故，導(dǎo)致使用的時(shí)候出現(xiàn)這樣或者那樣的問(wèn)題,，所以我們?cè)诎惭b的時(shí)候要格外的細(xì)心和仔細(xì),。我們?cè)诎惭b的時(shí)候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔,，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。

1,、海南硬質(zhì)合金PCD鋸片空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶,。2,、海南硬質(zhì)合金PCD鋸片荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥,，底面應(yīng)墊有方木,，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱位置上,，以確保工作臺(tái)車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長(zhǎng)、寬,、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān),，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料最高10～20mm,。4,、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)鋸片,，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng),，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。

鋸片速度：在實(shí)際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),，應(yīng)選取小的切消深度,，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō),，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。