（1）難加工有色金屬材料的加工。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

各行各業(yè)中,，云南劃線鋸金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同，其顏色也不同,。云南劃線鋸金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價(jià)格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

電鍍金剛石磨輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上,。那個(gè)，電鍍金剛石磨輪的電鍍?cè)硎窃趺礃拥哪兀?電鍍金剛石磨輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過程,，它是采用了電的陰陽極的方法,，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子，在電的作用下,，將離子固定在某些產(chǎn)品上,，從而新形成一層物質(zhì)。這種方法被運(yùn)用到了金剛石磨輪上,，初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類的砂輪,，通過燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪，金屬是容易導(dǎo)電的,，非常適合此原理的制造,，從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去,。