金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì),，它被人們廣泛的運用到了各個領(lǐng)域當中,。都占據(jù)著相對來說比較重要的地位,。金剛石切割片在進行超精密削切的時候要具備下面幾個條件：1,、應該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2,、應該具有精密的加工設(shè)備儀器;3,、精密設(shè)備儀器應該安裝在帶有獨立防震坑的基礎(chǔ)之上;4、金剛石刀具禁止對黑色金屬進行加工,，這個大家一定要記住;5,、金剛石刀具在加工的時侯應該有充分并且良好的冷卻;6、金剛石刀具用鈍后應該找專業(yè)的機構(gòu)修磨,，嚴禁個人刃磨,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級,、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

用于鋸切木材的刀具，有圓鋸,、帶鋸,、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷）,，后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工,，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強。

江蘇木材PCD鋸片金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，江蘇木材PCD鋸片金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差,，導致高溫磨削下磨具的磨損大,。