目前,,國內(nèi)安徽PCD鋸片石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm(國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm).其中,,250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進行裝修,、飾材加工,;P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(斷);600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板(柱)的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材(板)加工,,目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的安徽PCD鋸片圓鋸片為小直徑鋸片,適用于切割大理石,、花崗巖,、瓷磚、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,,具有切割快、割縫孝功耗低,、縫里,、耐磨等特點,,可采用干切和濕切兩種類型。
不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導致工件毛邊甚至裂口,,因此需及時拆卸、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口,,表示刀具不能繼續(xù)使用;2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,,刀具裝夾問題,,用刀參數(shù)問題,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,,需要暫停加工,,更換刀具;3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,,如果加工參數(shù),,切削用量等設(shè)置均合理,加工中機床振動很大,,發(fā)出“嗡嗡”聲,,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具,。
金剛石鋸片結(jié)合劑:生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,,(1)對金剛石的把持能力;(2)對不同加工對象,,金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,;(3)適宜的制造工藝條件;(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,同時增加耐磨性,。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,,而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,形成較大的巖屑空間,,提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。
1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,,粗顆粒、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2,、雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力,。3,、改進金剛石的粒度配比。傳統(tǒng)配比中,,刀頭要鋒利些,,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石,。4,、采用超細粉末和預(yù)合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,,提高胎體硬度,。5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率,。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,進行真空保護氣氛燒結(jié),。7,、正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,,焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。
金剛石磨輪的修整方法,一般這種方法是將磨輪安裝在機床主軸上進行,也可以把其當作工件,用普通磨輪對金剛石磨輪進行修整,。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個部分,。這種方法可以實現(xiàn)在完成修形的同時完成修銳,也可以將他們分開進行。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪時,修整的效果會差一些,但也能滿足一般的目標,。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,,制膜時產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,,因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,,在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過酸腐蝕去Co)?;瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,,碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。