我們在安裝內(nèi)蒙古木材PCD鋸片的時候有可能因為不細心的緣故,，導致使用的時候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，所以我們在安裝的時候要格外的細心和仔細,。我們內(nèi)蒙古木材PCD鋸片在安裝的時候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起,，將定位銷裝好，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當,，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬,，宜選取用較細的粒度。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),。“規(guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強,。

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。2,、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力。3,、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石。4,、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率,。6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進行真空保護氣氛燒結(jié),。7、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當高的要求。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸,、帶鋸、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷）,，后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維。刀片帶刃口的平板狀刀具,，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工,，如刨切,、旋切、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料,。旋切時，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn),，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板,。剪切用于膠合板生產(chǎn)時裁剪單板,。