一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差，切割面也會變得粗糙,，要及時進行修磨，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應該利用孔徑將其懸掛，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮，防銹蝕。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應力的平衡。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸,、帶鋸、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種,，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工,。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工，如刨切,、旋切,、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料,。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續(xù)的直線運動,，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產膠合板。剪切用于膠合板生產時裁剪單板,。

1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結塊的抗彎強度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內,，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4、粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5、燒結工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。

寧夏纖維水泥板鋸片金剛石框架鋸市場：寧夏纖維水泥板鋸片金剛石框架鋸是加工大理石大板的關鍵設備，目前大理石大板用量不斷上升,，市場供不應求,。然而，這塊“肥肉”卻幾乎被國外進口板占領。究其原因,，一方面是國內對大理石大板的生產重視不夠;另一方面我國生產的金剛石框架鋸及鋸條質量不過關,，長期依靠進口，缺少自己的生產廠家,。因此,，國內金剛石工具行業(yè)應抓住這個市場潛力，重視金剛石鋸條的開發(fā)和生產,，盡快增強這一市場空白,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質合金中,，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。