（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

石材生活中中經(jīng)常用到的,，因?yàn)槭氖翘烊恍纬傻模赃€需要加工雕刻才能滿足使用需求,，這就需要用到石材切割金剛石切割片,，在使用時(shí)就要注意使用方法,。石材切割金剛石鋸片的切割方法：1.選擇合適的機(jī)器：一般切割大理石所用機(jī)器是云石機(jī)或者角磨機(jī)，還有大型的切割機(jī),、具體看鋸片尺寸;2.看情況是否需要加水：加水的目的有兩個(gè),，一個(gè)可以減少灰塵的飛揚(yáng)，另一個(gè)可以降低金剛石鋸片在切割時(shí)候的溫度,，這樣可以提高鋸片的使用壽命,，而且鋸片不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高變形，提高了切割精度;3.量好尺寸,，根據(jù)需要的大小量好尺寸,，進(jìn)行切割。

廣西電子開(kāi)料鋸片金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮,，(1)對(duì)金剛石的把持能力,；(2)對(duì)不同加工對(duì)象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力,。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來(lái)決定,。廣西電子開(kāi)料鋸片提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性,。當(dāng)然過(guò)高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤(rùn)性和鍵合性。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí),、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

相信經(jīng)常接觸石材，混凝土,，公路的工人,，在熟悉的金剛石切割刀片，應(yīng)該不陌生,，看上去鋒利刀片旋轉(zhuǎn),，讓人們看到了有些害怕，想躲起來(lái),。什么是金剛石切割刀片?它主要包括底座和刀頭,，是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分，刀頭切割刀頭部分在使用過(guò)程中,，連續(xù)使用,，不會(huì)有不同程度的磨損，在時(shí)間的課程將更換新的,，和矩陣是不是必須的,，盡管鉆石是世界上最堅(jiān)硬的物質(zhì)，但只要有摩擦,，它會(huì)慢慢磨損直至被淘汰,。快速進(jìn)給速度,，它被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,，適用于切割石材，水泥,，耐火材料,，高硬度的金屬材料等，也可對(duì)橋面鋪裝,，雕刻,，也可以用在國(guó)會(huì)大廈，機(jī)場(chǎng),，公路改造施工現(xiàn)場(chǎng)