于金剛石切割片在使用過(guò)程中,該如何去降低它的磨損程度呢?金剛石切割片廠家小編為您簡(jiǎn)單的介紹一下,。具體的步驟:1,、為了降低磨削熱,,改善刀具散熱條件,,還可以在切割片上開(kāi)槽。開(kāi)槽數(shù)一般在4-16條之間,,相鄰槽距應(yīng)不等分,。2、開(kāi)90°V形槽的切割片適用于粗磨,,開(kāi)矩形槽的切割片,,粗精磨均可用。3,、為了減少切割片與刀具的接觸面,,防止退火,防止切割片干涉已磨表面,刃磨前應(yīng)將切割片架轉(zhuǎn)1°-2°,,使切割片磨削點(diǎn)在切割片的一邊,。刃磨螺旋槽或斜槽的刀具前面時(shí),切割片架轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)比刀具的螺旋角或斜角小1°-2°,。必須采用碟形切割片的錐面,,刃磨直槽刀具的前刀面時(shí)提倡采用碟形切割片的錐面。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,,因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過(guò)酸腐蝕去Co),。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強(qiáng)下,,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚,、沉積過(guò)程中形成金剛石相,。
的加工范圍:1、開(kāi)槽片對(duì)馬路,、橋梁,、河道的開(kāi)槽。2,、馬路刻紋片對(duì)路面,、橋面的刻紋。3,、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割,。5,、廣泛應(yīng)用于市政建設(shè),道路改造,,機(jī)場(chǎng)跑道建設(shè),,混凝土路面等施工現(xiàn)場(chǎng),特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專(zhuān)業(yè)切割作業(yè),。基本要求:1,、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,,如:防護(hù)罩,斷電剎車(chē),,過(guò)載保護(hù)等,。2、按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片,。3,、有專(zhuān)業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動(dòng)服裝,,佩帶防護(hù)鏡,,耳罩等。4,、作業(yè)者不能帶手套,,長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,,以防發(fā)生危險(xiǎn),。5、遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境,。
一,、浙江硬質(zhì)合金鋸片金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會(huì)變差,切割面也會(huì)變得粗糙,,要及時(shí)進(jìn)行修磨,,修磨不可以改變?cè)瓉?lái)的角度,不能破壞動(dòng)平衡,。二,、浙江硬質(zhì)合金鋸片金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,金剛石鋸片在沒(méi)有加工利用的情況下,,應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,,或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,要注意防潮,,防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,,金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作。因?yàn)槿艏庸げ涣?,不僅會(huì)影響金剛石鋸片的的最終使用效果,,而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn)。擴(kuò)孔在原則上不能超過(guò)原來(lái)孔徑20mm,,以免影響應(yīng)力的平衡,。
隨著科技的不斷發(fā)展,金剛石鋸片的種類(lèi)也在不斷的增多,,現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍(釬焊)金剛石鋸片這三種,接下來(lái)我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下不同種類(lèi)金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍(釬焊)金剛石鋸片:電鍍(釬焊)金剛石鋸片是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上。2012年開(kāi)始,,國(guó)家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,,主要是因?yàn)槲廴鞠喈?dāng)嚴(yán)重。