各行各業(yè)中,金剛石鋸片起著重要的作用,,特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,,以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格:常用的金剛砂屬于碳化硅,,根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,,一般使用的是純度比較高的碳化硅,顏色呈淺綠色,,純度大約是百分之九十七以上,,自銳性很好,碳化硅的硬度非常高,行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,,因此價格相當高,所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,,由于碳化硅具有高強度、高耐磨性,、化學性能穩(wěn)定,、導熱系數(shù)高的原因,耐用很多,。
如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,,這時候千萬別拿去照常使用,這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,,特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,,我們必須要進行去銹等操作,方可使用,。1,、先查看生銹的部位,如果是基體部位,,這是很好處理的,,就使用我們普通常用的去銹方法即可。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,,那就有些麻煩,這種情況下,,必須作用金剛石砂輪進行處理,,因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,一旦處理不當,,就會嚴重影響到磨輪齒的使用,,有很大的可能導致磨輪齒報廢。最好的處理金剛石磨輪的方式,,其實就是平時的保養(yǎng),,一些細節(jié)的處理,只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。
金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,,形成磨具后,仍具有良好的自銳性,,不易堵塞,,修整少,而且磨削效率較高,磨削溫度較低,,磨削的表面光潔度高,,所以應(yīng)用范圍十分廣泛,。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,,經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件、鋼基硬質(zhì)合金工件,,以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等;與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具,,主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼,、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等,。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,耐熱性也較差,,導致高溫磨削下磨具的磨損大,。
四川木材PCD鋸片1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,,一般通過燒結(jié)方法制作,,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時須加水以保證切割效果,,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。四川木材PCD鋸片2、刀頭型鋸片:鋸齒斷開,,切割速度快,,適合干、濕兩種切割方法,。3,、渦輪型鋸片:結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢,,鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹,,提高了切割速度,增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片,,不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,對材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果,、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度,、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速、鋸切深度和進刀速度,。
鋸片速度:在實際工作中,,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,,應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,,應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇,。進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。
不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導致工件毛邊甚至裂口,,因此需及時拆卸、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口,,表示刀具不能繼續(xù)使用;2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,,刀具裝夾問題,,用刀參數(shù)問題,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,,需要暫停加工,,更換刀具;3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,,如果加工參數(shù),,切削用量等設(shè)置均合理,,加工中機床振動很大,發(fā)出“嗡嗡”聲,,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),,需要更換刀具。