金剛石磨輪其本身具有良好的彈性和有拋光作用,，形成磨具后,，仍具有良好的自銳性,，不易堵塞,，修整少,，而且磨削效率較高,，磨削溫度較低,，磨削的表面光潔度高,，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。與金剛石磨料結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪,，經(jīng)常應(yīng)用于硬質(zhì)合金工件,、鋼基硬質(zhì)合金工件，以及部分非金屬材料的半精磨,、精磨等,；與樹脂結(jié)合劑結(jié)合形成樹脂結(jié)合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速具的刃磨和工具鋼、模具鋼,、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨,、精磨等。但樹脂結(jié)合劑對磨料的把持性較差,，耐熱性也較差,，導(dǎo)致高溫磨削下磨具的磨損大。

鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具,，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料,、石材,，陶瓷等硬脆材料的加工。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上,。

被行業(yè)專家、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平,。但鋸片的剛性,、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，鋸片的精度,、尺寸公差,、使用壽命等方面還存在不少差距。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題,，很多使用一半就報廢。小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊,，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品，就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術(shù)角度看,，我們有這個能力。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求。而且20%出口,。價格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應(yīng)求，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的,。

近幾年,，安徽硬質(zhì)合金切割片在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料,。安徽硬質(zhì)合金切割片的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長米的加工成本。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時,，其刀刃不會被嚴(yán)重磨損，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具,，無須換刀，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機(jī)12分鐘計算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè)、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂,、鎳構(gòu)成，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石、人造鉆石,，因此價格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多。