（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

1、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具,，加工困難。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過(guò)程中,，需要注意一些細(xì)節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢(shì),、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.陜西金屬加工刀具根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換；陜西金屬加工刀具3.刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長(zhǎng)的4/5長(zhǎng)度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過(guò)程中停頓；5.刀具鈍化后及時(shí)更換,；6.操作加工時(shí),，使用者注意安全防護(hù)。