1、空轉：尤其新基體首次使用時,，需空轉30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應墊有方木,，塞實固牢,，荒料應位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動,、發(fā)抖現象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據荒料的長、寬,、高調整行程開關,，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm,。4,、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,，切割中不準停止鋸片轉動,，須退出鋸口后方可停轉。

甘肅硬質合金PCD鋸片粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內,。巖石愈堅硬,，宜選取用較細的粒度。甘肅硬質合金PCD鋸片刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量),。“規(guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%,。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。甘肅硬質合金PCD鋸片刀頭硬度：一般來說，結合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強,。

1,、采用生產性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石,。2、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石,。4,、采用超細粉末和預合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結溫度，提高胎體硬度,。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等),。能明顯降低結合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結工藝,，進行真空保護氣氛燒結。7,、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接，焊接時極易出現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象,。

用于鋸切木材的刀具,，有圓鋸、帶鋸,、條鋸,、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用,。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分）,，鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同,，以利于橫切時割斷纖維,。刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片裝在各種機床上,，可以進行不同方式的加工,，如刨切、旋切,、刮光和剪切等,。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動,。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木,，薄木是一種優(yōu)質的裝飾材料。旋切時,，木料繞固定的中心旋轉,，刀片向中心作連續(xù)的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板）,，用以生產膠合板,。剪切用于膠合板生產時裁剪單板。

金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級,、含量、粒度,、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。

我們在安裝的時候有可能因為不細心的緣故,，導致使用的時候出現這樣或者那樣的問題,，所以我們在安裝的時候要格外的細心和仔細。我們在安裝的時候要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，泛濫盤的內徑和鋸片的內徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。