金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,?1.磨削時磨輪的形狀保持性好,,磨出工件的精度高,; 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,,磨削時有利于排屑和散熱,,不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,,磨鉆石用金剛石磨輪,,磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易。 4.金剛石磨輪所具有的特性:硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好,在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高,、精度高,粗糙度好,、磨具消耗少,、使用壽命長。
一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,,切割面也會變得粗糙,要及時進行修磨,,修磨不可以改變原來的角度,,不能破壞動平衡。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,,金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,應該利用孔徑將其懸掛,,或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,要注意防潮,,防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,,而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,以免影響應力的平衡,。
廣西硬質(zhì)合金PCD鋸片1,、金剛石粒度的選擇: 當金剛石粒度粗且為單一粒度時,鋸片刀頭鋒利,,鋸切效率高,,但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇:在一定范圍內(nèi),,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,,而使用壽命則逐漸延長,;但濃度過高,鋸片會變鈍,。廣西硬質(zhì)合金PCD鋸片3,、金剛石強度的選擇: 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。4,、粘結(jié)相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇:隨著溫度的升高,,胎體的致密化程度提高,抗彎強度也隨之提高,,而且隨著保溫時間的延長,。
為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,在樹脂磨具的制備過程中,,通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的。如加入銅粉,,可提高樹脂的耐熱性,;加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用,;加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,這可能是因為相比于無機類物質(zhì),,有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。
(1)難加工有色金屬材料的加工:加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,,材料易粘附刀具,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)難加工非金屬材料的加工:加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時,,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,因此加工效率高,。(3)超精密加工:隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,,機加工向高精度方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當高的要求,。