鋸瓷磚一般用的鋸片名稱(chēng)為金剛石鋸片。金剛石鋸片是一種切割工具,，廣泛應(yīng)用于混凝土,、耐火材料,、石材，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量。1、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問(wèn)世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。刀頭硬度：一般來(lái)說(shuō),，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng)。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過(guò)程中,，需要注意一些細(xì)節(jié),，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢(shì)、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.上海聚晶金剛石復(fù)合片根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換,；上海聚晶金剛石復(fù)合片3.刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力,。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長(zhǎng)的4/5長(zhǎng)度以上；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過(guò)程中停頓,；5.刀具鈍化后及時(shí)更換；6.操作加工時(shí),，使用者注意安全防護(hù),。