大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,，傳統(tǒng)的硬質合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質量好,，耐磨度高，相比硬質合金更耐磨,，針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片,，相比硬質合金刀片而言，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質的需求,。

金剛石鋸片刀頭本身的質量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級,、含量,、粒度、結合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

相信經(jīng)常接觸石材，混凝土,，公路的工人,，在熟悉的金剛石切割刀片，應該不陌生,，看上去鋒利刀片旋轉,，讓人們看到了有些害怕，想躲起來,。什么是金剛石切割刀片?它主要包括底座和刀頭,，是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分，刀頭切割刀頭部分在使用過程中,，連續(xù)使用,，不會有不同程度的磨損，在時間的課程將更換新的,，和矩陣是不是必須的,，盡管鉆石是世界上最堅硬的物質，但只要有摩擦，它會慢慢磨損直至被淘汰,?？焖龠M給速度，它被廣泛應用于各種領域,，適用于切割石材,，水泥，耐火材料,，高硬度的金屬材料等,，也可對橋面鋪裝，雕刻,，也可以用在國會大廈,，機場,，公路改造施工現(xiàn)場

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用,；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質，有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,，這時候千萬別拿去照常使用，這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,，我們必須要進行去銹等操作，方可使用,。1,、先查看生銹的部位，如果是基體部位,，這是很好處理的,，就使用我們普通常用的去銹方法即可。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,，那就有些麻煩，這種情況下，必須作用金剛石砂輪進行處理,，因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當，就會嚴重影響到磨輪齒的使用,，有很大的可能導致磨輪齒報廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式，其實就是平時的保養(yǎng),，一些細節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。

寧夏劃線鋸金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，寧夏劃線鋸金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙。金剛石膜硬度高,、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）,。