1,、金剛石粒度的選擇： 當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3、金剛石強度的選擇： 金剛石的強度是保證切割性能的重要指標,。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

青海印刷線鋸板PCD鋸片具有高硬度的金剛石工具,，使用壽命長,，廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn)，金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的,，非常鋒利的切削邊緣,，邊緣粗糙度值小,，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性好,，導熱系數(shù)高,，切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣,，良好的加工質(zhì)量,。在青海印刷線鋸板PCD鋸片有色金屬加工，可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,，如銅,，鋁等有色金屬及其合金，陶瓷,，未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,，各種纖維和顆粒增強復合材料，塑料,，橡膠,，石墨，玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實木和膠合板,，中密度纖維板復合),。

我們在安裝的時候有可能因為不細心的緣故，導致使用的時候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，所以我們在安裝的時候要格外的細心和仔細,。我們在安裝的時候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔,，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一,。

近幾年,，在木工行業(yè)的應用引起了家具業(yè)的大變革。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本,、提高生產(chǎn)率。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料,。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍，前者的成品質(zhì)量遠遠高于后者,，實木加工更是天壤之別,。經(jīng)檢測，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨。它也可多次修磨,，從而進一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密層板時,，其刀刃不會被嚴重磨損,，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具,，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機12分鐘計算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時,。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣,，時間長了難免會出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象,，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好。

鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時,，應選取小的切消深度,，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度,。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定,。