粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬,，宜選取用較細(xì)的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng),。

金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置。需要調(diào)整寬度B 時(shí),，將上面的刀具取出,，通過增減刀具中間的墊圈來實(shí)現(xiàn)。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘。

1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長,。

貴州劃線鋸金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。貴州劃線鋸不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

1,、空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響,，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木,，塞實(shí)固牢,，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長、寬,、高調(diào)整行程開關(guān),，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料最高10～20mm,。4,、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時(shí)啟動鋸片,，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動,，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。