粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強,。

隨著科技的不斷發(fā)展，金剛石鋸片的種類也在不斷的增多,，現(xiàn)在的金剛石鋸片有燒結(jié)金剛石鋸片,、焊接金剛石鋸片和電鍍（釬焊）金剛石鋸片這三種，接下來我們就為大家簡單的介紹一下不同種類金剛石鋸片有什么區(qū)別,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分釬焊和激光焊兩種，釬焊是通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，如高頻感應釬焊鋸片,、真空釬焊鋸片等；激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍（釬焊）金剛石鋸片：電鍍（釬焊）金剛石鋸片是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。2012年開始,，國家逐步在取消電鍍金剛石產(chǎn)品制作,，主要是因為污染相當嚴重。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中,，金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快（最高可達930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進行）。

廣西DP圓鋸片金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨,，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設計成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具。原有的設計方式是兩把刀具通過銷釘來固定相對位置,。需要調(diào)整寬度B 時,，將上面的刀具取出，通過增減刀具中間的墊圈來實現(xiàn),。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在，無法消除,。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細牙螺紋，調(diào)刀環(huán)通過螺紋與之連接,。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B,。無需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后，擰緊調(diào)刀螺釘,。

鋸瓷磚一般用的鋸片名稱為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土,、耐火材料,、石材，陶瓷等硬脆材料的加工,。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1,、燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成,。2,、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3,、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。