1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高，鋸片會變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長,。

1、裝配時,，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2、設(shè)備狀態(tài)良好,，主軸無變形,，無徑跳，安裝固定牢固,，無振動等,。3、檢查鋸片有無損壞,，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象,，以確保使用安全。4,、鋸片安裝時要保持軸心,，卡盤和法蘭盤的清潔,，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷,，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開動前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無打滑,、擺動或跳動后正常工作。

貴州木材PCD鋸片金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會受到離心力、鋸切力,、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。貴州木材PCD鋸片力效應(yīng)：在鋸切過程中,，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得鋸片在軸向呈波浪狀,，在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落,。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮，(1)對金剛石的把持能力,；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件,；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定,。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性,。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

1,、空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時,，需空轉(zhuǎn)30分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時對基體的影響,，并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2,、荒料不得小于0.5m3,，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木,，塞實固牢,，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動,、發(fā)抖現(xiàn)象。3,、金剛石鋸片的使用技巧,，根據(jù)荒料的長、寬,、高調(diào)整行程開關(guān),，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料最高10～20mm,。4,、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動,，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。