江西硬質(zhì)合金鋸片石材生活中中經(jīng)常用到的,，因為石材是天然形成的,，所以還需要加工雕刻才能滿足使用需求，這就需要用到石材切割金剛石切割片,，在使用時就要注意使用方法,。石材切割金剛石鋸片的切割方法：1.江西硬質(zhì)合金鋸片選擇合適的機器：一般切割大理石所用機器是云石機或者角磨機，還有大型的切割機,、具體看鋸片尺寸;2.看情況是否需要加水：加水的目的有兩個,，一個可以減少灰塵的飛揚，另一個可以降低金剛石鋸片在切割時候的溫度,，這樣可以提高鋸片的使用壽命,，而且鋸片不會因為溫度過高變形，提高了切割精度;3.量好尺寸,，根據(jù)需要的大小量好尺寸,，進行切割。

具有高硬度的金剛石工具,，使用壽命長,，廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn)，金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的,，非常鋒利的切削邊緣,，邊緣粗糙度值小，摩擦系數(shù)小,，抗粘結(jié)性好,，導(dǎo)熱系數(shù)高，切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣,，良好的加工質(zhì)量,。在有色金屬加工，可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,，如銅,，鋁等有色金屬及其合金，陶瓷,，未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,，各種纖維和顆粒增強復(fù)合材料，塑料,，橡膠,，石墨，玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實木和膠合板,，中密度纖維板復(fù)合),。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學(xué)把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性,。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣,，時間長了難免會出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。2,、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細粒金剛石,。4、采用超細粉末和預(yù)合金粉末,。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率,。6、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進行真空保護氣氛燒結(jié),。7、正確的焊接工藝,，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。

一,、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,，切割面也會變得粗糙，要及時進行修磨,，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動平衡。二,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛,，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩，要注意防潮,，防銹蝕,。三、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,，而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡,。