粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬,，宜選取用較細的粒度。刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量),。“規(guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時,，其濃度為75%,。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%,。刀頭硬度：一般來說，結合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強,。

金剛石磨輪的修整方法，一般這種方法是將磨輪安裝在機床主軸上進行,也可以把其當作工件,用普通磨輪對金剛石磨輪進行修整,。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個部分,。這種方法可以實現(xiàn)在完成修形的同時完成修銳,也可以將他們分開進行。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的,。用此種方法修整非金屬結合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結合劑金剛石磨輪時,修整的效果會差一些,但也能滿足一般的目標,。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質能起到提高樹脂機械強度的作用；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質材料則對提高樹脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用,。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質的改性劑，這可能是因為相比于無機類物質,，有機物質在物質結構和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

作為市場保有量最高的焊接式木工鏤銑刀，固然有著獨特的優(yōu)勢。其優(yōu)點在于：1.經(jīng)濟性,。購買價格和修磨費用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟,。2.適應范圍廣。進給速度和加工質量適應的范圍廣,，對被銑削的材料適應范圍廣,。3.發(fā)展更新快。在刀具生產(chǎn)加工過程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進,。4.載荷能力強，耐磨耐撞,。銑削強度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢.但是，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點,。其缺點有：1.在要求高質量銑削面的情況下,，銑刀的進給速度比其它類型的低。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,，其銑削直徑會隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀。

不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導致工件毛邊甚至裂口,，因此需及時拆卸、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標準:黑龍江金屬加工刀具1.正常情況下板材切削1米內出現(xiàn)5個缺口,，表示刀具不能繼續(xù)使用；2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,，說明刀具的加工狀態(tài)不正常,，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身質量問題,，刀具裝夾問題,，用刀參數(shù)問題，此時應該可以判斷是刀具磨損了,，需要暫停加工,，更換刀具；黑龍江金屬加工刀具3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,，如果加工參數(shù)，切削用量等設置均合理,，加工中機床振動很大,，發(fā)出“嗡嗡”聲，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài)，需要更換刀具,。