具有一個或多個刀齒的回轉(zhuǎn)刀具,。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比,，木工銑刀具有較大的前角和后角,，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力,。其另一特點是切削齒數(shù)較少,，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外,，也廣泛采用硬質(zhì)合金,，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。

金剛石圓鋸片在切割石材的過程中,，會受到離心力,、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用,。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。力效應(yīng)：在鋸切過程中，鋸片要受到軸向力和切向力的作用,。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,，使得鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化,；二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時，材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

具有高硬度的金剛石工具，使用壽命長,，廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),，金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的，非常鋒利的切削邊緣,，邊緣粗糙度值小,，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性好,，導(dǎo)熱系數(shù)高,，切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣，良好的加工質(zhì)量,。在有色金屬加工,，可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工，如銅,，鋁等有色金屬及其合金,，陶瓷，未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,，各種纖維和顆粒增強復(fù)合材料,，塑料，橡膠,，石墨，玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實木和膠合板,，中密度纖維板復(fù)合),。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中，需要注意一些細節(jié),，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.山西硬質(zhì)合金鋸片根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達到配置要求需立即進行更換,；山西硬質(zhì)合金鋸片3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力,。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。

1.鏤銑刀：簡稱小鑼刀,，主要用于家具生產(chǎn)中,，一部分大型機器不能生產(chǎn)的花型和小批量的生產(chǎn)時所使用的一種柄式刀具。2.鏤銑刀組成：柄徑*刃徑,，柄一般有1/2和1/4柄,；還有種公制柄6mm、12mm,。3.使用機器：多使用于地鏤（刀柄朝下,，逆時針旋轉(zhuǎn)）、吊式鏤銑機（刀柄朝上,，順時針旋轉(zhuǎn)）,、手提式雕刻機和修邊機及電腦雕刻機CNC加工中心等。機器轉(zhuǎn)速都達到每分鐘上萬轉(zhuǎn),。4.鏤銑刀分類：按加工方式可分為帶軸承與不帶軸承兩類,。軸承相當(dāng)于一個限制切削的旋轉(zhuǎn)靠模，由于它的限制,，鑼刀兩邊的刃口依靠它來進行修邊造型加工,。而不帶軸承的刀，它的底部一般帶有刃口,，可用于木材的中間切削雕刻花型,，故又稱雕刻刀。