金剛石磨輪的修整方法,，一般這種方法是將磨輪安裝在機(jī)床主軸上進(jìn)行,也可以把其當(dāng)作工件,用普通磨輪對(duì)金剛石磨輪進(jìn)行修整,。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個(gè)部分。這種方法可以實(shí)現(xiàn)在完成修形的同時(shí)完成修銳,也可以將他們分開進(jìn)行,。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的,。用此種方法修整非金屬結(jié)合劑金剛石磨輪尤其是陶瓷和樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪時(shí),修整的效果會(huì)差一些,但也能滿足一般的目標(biāo)。

重慶木材PCD鋸片1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時(shí)須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。重慶木材PCD鋸片2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快，適合干,、濕兩種切割方法,。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì),，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度,，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度。

（1）難加工有色金屬材料的加工,。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具,，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn),，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料,，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí),，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬度高,、耐磨性好,，因此加工效率高。（3）超精密加工,。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展，對(duì)刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。

石材生活中中經(jīng)常用到的,，因?yàn)槭氖翘烊恍纬傻模赃€需要加工雕刻才能滿足使用需求,，這就需要用到石材切割金剛石切割片,，在使用時(shí)就要注意使用方法。石材切割金剛石鋸片的切割方法：1.選擇合適的機(jī)器：一般切割大理石所用機(jī)器是云石機(jī)或者角磨機(jī),，還有大型的切割機(jī),、具體看鋸片尺寸;2.看情況是否需要加水：加水的目的有兩個(gè)，一個(gè)可以減少灰塵的飛揚(yáng),，另一個(gè)可以降低金剛石鋸片在切割時(shí)候的溫度,，這樣可以提高鋸片的使用壽命，而且鋸片不會(huì)因?yàn)闇囟冗^高變形,，提高了切割精度;3.量好尺寸,，根據(jù)需要的大小量好尺寸，進(jìn)行切割,。

鋸片速度：在實(shí)際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來(lái)說(shuō),，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來(lái)講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),，應(yīng)選取小的切消深度,，從目前技術(shù)來(lái)說(shuō)，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。