鋸片速度:在實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,,應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切深度:鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講,,當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時,,應(yīng)選取小的切消深度,從目前技術(shù)來說,,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇,。進刀速度:進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。
貴州DP圓鋸片金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,,金剛石品級,、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進給率和切削速度,,以及工件的幾何形狀等因素的影響,。貴州DP圓鋸片不同的工件材料,其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,,所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,,金剛石磨損越劇烈,;正長石的含量若明顯高,則鋸切過程相對較難進行,;在相同的鋸切條件下,,粒度粗的花崗石較之粒度細的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。
具有高硬度的金剛石工具,,使用壽命長,,廣泛用于各種工業(yè)生產(chǎn),金剛石切割片廠家介紹以下材料制造簡單的鉆石toolshardness耐磨金剛石是非常高的,,非常鋒利的切削邊緣,,邊緣粗糙度值小,摩擦系數(shù)小,,抗粘結(jié)性好,,導(dǎo)熱系數(shù)高,切割是不容易的把刀和產(chǎn)品表面邊緣,,良好的加工質(zhì)量,。在有色金屬加工,可以有效的有色金屬材料和非金屬材料的加工,,如銅,,鋁等有色金屬及其合金,陶瓷,,未燒結(jié)的硬質(zhì)合金,,各種纖維和顆粒增強復(fù)合材料,,塑料,橡膠,,石墨,,玻璃及各種耐磨的木材(尤其是實木和膠合板,中密度纖維板復(fù)合),。
目前,,國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm(國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm).其中,250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進行裝修,、飾材加工;P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(斷);600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板(柱)的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材(板)加工,,目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,,適用于切割大理石,、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點,,可采用干切和濕切兩種類型,。
(1)難加工有色金屬材料的加工。加工銅,、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,材料易粘附刀具,,加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低、與有色金屬親和力小的特點,,金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。(2)難加工非金屬材料的加工。加工含有大量高硬度質(zhì)點的難加工非金屬材料,,如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時,材料的硬質(zhì)點使刀具磨損嚴重,,用硬質(zhì)合金刀具難以加工,,而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,,因此加工效率高,。(3)超精密加工。隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,,機加工向高精度方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。
不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口,因此需及時拆卸,、更換不合適的木工鏤銑刀,。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個標(biāo)準(zhǔn):1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個缺口,表示刀具不能繼續(xù)使用,;2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳,,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進行簡要分析,,如果排除了刀具本身質(zhì)量問題,,刀具裝夾問題,用刀參數(shù)問題,,此時應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,,需要暫停加工,更換刀具,;3.通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,,如果加工參數(shù),切削用量等設(shè)置均合理,,加工中機床振動很大,,發(fā)出“嗡嗡”聲,此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),,需要更換刀具,。