1,、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,，一般通過燒結(jié)方法制作,，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,，切割時須加水以保證切割效果,，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類,。2,、刀頭型鋸片：鋸齒斷開,，切割速度快，適合干,、濕兩種切割方法,。3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1,、2兩項的優(yōu)勢,，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度,，增加使用壽命,。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性,，對材料產(chǎn)品的質(zhì)量,、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響,。影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度,、濃度、結(jié)合劑硬度等,。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速,、鋸切深度和進(jìn)刀速度。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山,、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績,，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，異型石材的市場需求越來越大，發(fā)展很快,，工具種類也很多,。對異型石材加工來說，鋸,、切,、銑、鉆各類工具都要用上,，規(guī)格多,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),，但在質(zhì)量,、品種及規(guī)格上，有待進(jìn)一步增加與提高,。對于小型金剛石帶鋸,，國內(nèi)已生產(chǎn)多年，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,，已有一定量出口,，應(yīng)加強(qiáng)推廣應(yīng)用。超薄板用的金剛石帶鋸,，則有待開發(fā)研制，具有很大的市場潛力,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備,；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光,。（1）金剛石厚膜的制備與切割。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上,，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h）,，晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高,、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長石的含量若明顯高,，則鋸切過程相對較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

一般來說,，浙江纖維水泥板PCD鋸片金剛石磨輪在不使用時，應(yīng)該放罷通風(fēng),、干爽的地方,，包裝不能破損，最好是存放在木質(zhì)架子上,。導(dǎo)致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損,，放置的地方較潮濕，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化,。還有可能是因?yàn)樵诖娣?strong>浙江纖維水泥板PCD鋸片金剛石磨輪的地方，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部,，引起氧化,，從而導(dǎo)致生銹。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候,，一定要注意放置的位置,，必須要保持通風(fēng)及干燥。