1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),。

金剛石可以說是人們至今為止在自然界中發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)，它被人們廣泛的運(yùn)用到了各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中,。都占據(jù)著相對(duì)來說比較重要的地位,。金剛石切割片在進(jìn)行超精密削切的時(shí)候要具備下面幾個(gè)條件：1、應(yīng)該具有能夠保證恒溫恒濕的廠房設(shè)備;2,、應(yīng)該具有精密的加工設(shè)備儀器;3,、精密設(shè)備儀器應(yīng)該安裝在帶有獨(dú)立防震坑的基礎(chǔ)之上;4、金剛石刀具禁止對(duì)黑色金屬進(jìn)行加工,，這個(gè)大家一定要記住;5,、金剛石刀具在加工的時(shí)侯應(yīng)該有充分并且良好的冷卻;6、金剛石刀具用鈍后應(yīng)該找專業(yè)的機(jī)構(gòu)修磨,，嚴(yán)禁個(gè)人刃磨,。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長(zhǎng),。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

(刀頭)后,，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材,、水泥制品,、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,?？稍趩纹袡C(jī)上使用，也可在組合切機(jī)上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國(guó)鋸機(jī),、石材等具體情況，在參照國(guó)外同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的,，具有制造精度高,、剛度韌性好、不易變形,、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長(zhǎng),、復(fù)焊次數(shù)多等特點(diǎn)，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細(xì)節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢(shì),、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.江蘇纖維水泥鋸片根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換；江蘇纖維水泥鋸片3.刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm,，以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長(zhǎng)的4/5長(zhǎng)度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時(shí)更換,；6.操作加工時(shí),，使用者注意安全防護(hù)。