(刀頭)后，即成為金剛石圓鋸片,，主要用于石材,、水泥制品,、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工,?？稍趩纹袡C上使用，也可在組合切機上使用,。YT牌金剛石圓鋸片基體是根據(jù)我國鋸機,、石材等具體情況，在參照國外同類產(chǎn)品特點的基礎上設計制造的,，具有制造精度高,、剛度韌性好、不易變形,、熱穩(wěn)定性高,、使用壽命長、復焊次數(shù)多等特點,，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇,。

被行業(yè)專家、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大,、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達到國際先進水平。但鋸片的剛性,、韌性和機械強度,，鋸片的精度、尺寸公差,、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形、跑偏等問題,，很多使用一半就報廢,。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,，而許多鋸片恰恰達不到用戶要求,。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品，就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術角度看,，我們有這個能力。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求,。而且20%出口。價格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應求,，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產(chǎn)生的熱應力小,，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,。化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。

陜西金剛石劃線鋸金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。陜西金剛石劃線鋸金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣，時間長了難免會出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象,，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。

一、金剛石鋸片使用一段時間后鋒利度會變差,，切割面也會變得粗糙,，要及時進行修磨，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應該利用孔徑將其懸掛，或者平放。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮,，防銹蝕。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因為若加工不良,，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險,。擴孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應力的平衡。