不鋒利鈍化,、發(fā)黑的木工鏤銑刀可能會(huì)導(dǎo)致工件毛邊甚至裂口,，因此需及時(shí)拆卸,、更換不合適的木工鏤銑刀。下面列舉了常用更換鏤銑刀的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn):廣東金剛石劃線鋸1.正常情況下板材切削1米內(nèi)出現(xiàn)5個(gè)缺口,，表示刀具不能繼續(xù)使用,；2.如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說(shuō)明刀具的加工狀態(tài)不正常,，此時(shí)可進(jìn)行簡(jiǎn)要分析,，如果排除了刀具本身質(zhì)量問(wèn)題,，刀具裝夾問(wèn)題，用刀參數(shù)問(wèn)題,，此時(shí)應(yīng)該可以判斷是刀具磨損了,，需要暫停加工，更換刀具,；廣東金剛石劃線鋸3.通過(guò)加工中的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)判斷刀具的磨損情況,，如果加工參數(shù)，切削用量等設(shè)置均合理,，加工中機(jī)床振動(dòng)很大,，發(fā)出“嗡嗡”聲，此時(shí)可以確定刀具達(dá)到了急劇磨損狀態(tài),，需要更換刀具,。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了，這時(shí)候千萬(wàn)別拿去照常使用,，這會(huì)很容易造成金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象，我們必須要進(jìn)行去銹等操作,，方可使用,。1、先查看生銹的部位,，如果是基體部位,，這是很好處理的，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置，那就有些麻煩,，這種情況下,，必須作用金剛石砂輪進(jìn)行處理，因?yàn)槟ポ嘄X是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當(dāng),，就會(huì)嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用，有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報(bào)廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,，其實(shí)就是平時(shí)的保養(yǎng)，一些細(xì)節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問(wèn)題方法,。

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板,、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足,。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星,，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng),，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高,，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對(duì)刨花板、密度板,、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí)，最高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片,，相比硬質(zhì)合金刀片而言,，使用壽命更長(zhǎng)，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的需求,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí)、含量,、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響。不同的工件材料,，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng),。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣，時(shí)間長(zhǎng)了難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象,，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。