為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機械強度,，在樹脂磨具的制備過程中,，通過加入各種填料來達到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性,；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機械強度的作用,；加入鱗片狀石墨,、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進作用。但對改進酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機類物質(zhì)的改性劑,，這可能是因為相比于無機類物質(zhì),，有機物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配。

大型木工切削作業(yè),，尤其是刨花板,、密度板、抗倍特板等高致密性,、高硬度難加工的板料,，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為最硬材料的切削刀具,，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者,，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星，金剛石鋸片,，維氏硬度10000HV,，耐酸性強，刃口不易鈍化,，加工木材一次成型質(zhì)量好,，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨,，針對刨花板,、密度板、木地板,、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時間可達300~400個小時,，最高使用報廢時間可以達到4000小時/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長,，而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山,、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績,，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，異型石材的市場需求越來越大,，發(fā)展很快,，工具種類也很多。對異型石材加工來說,，鋸,、切、銑,、鉆各類工具都要用上,，規(guī)格多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn),，但在質(zhì)量、品種及規(guī)格上,，有待進一步增加與提高,。對于小型金剛石帶鋸，國內(nèi)已生產(chǎn)多年,，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定,，已有一定量出口，應(yīng)加強推廣應(yīng)用,。超薄板用的金剛石帶鋸,，則有待開發(fā)研制，具有很大的市場潛力,。

內(nèi)蒙古PCD鋸片金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。內(nèi)蒙古PCD鋸片提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力,，同時增加耐磨性。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,?；瘜W把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加,，形成較大的巖屑空間，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性,。

金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點？1.磨削時磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱,，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨輪,，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高、抗壓強度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中，需要注意一些細節(jié),，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn),；2.必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達到配置要求需立即進行更換,；3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。