1,、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,。2、設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)徑跳,，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等,。3,、檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整,，鋸板是否平整光潔,，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象,，以確保使用安全,。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,，法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷(xiāo),，擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3,。5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,，確保安全的情況下,，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,，有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無(wú)打滑,、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

臺(tái)灣纖維水泥板PCD鋸片鋸瓷磚一般用的鋸片名稱(chēng)為金剛石鋸片,。金剛石鋸片是一種切割工具,，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料,、石材,，陶瓷等硬脆材料的加工。加工的質(zhì)量如何取決于加工人的技術(shù),，也取決于金剛石鋸片的質(zhì)量,。1、臺(tái)灣纖維水泥板PCD鋸片燒結(jié)金剛石鋸片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,，壓制燒結(jié)而成,。2、臺(tái)灣纖維水泥板PCD鋸片焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種,，高頻焊接通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,，激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合,。3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過(guò)電鍍方法附著在基體上,。

1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利,，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降。2,、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng),；但濃度過(guò)高，鋸片會(huì)變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),。

1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石。2,、雖入強(qiáng)炭粉末元素,，提高金剛石把持力。3,、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石。4,、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末,。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。7,、正確的焊接工藝,，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng),。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣，時(shí)間長(zhǎng)了難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象,，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。