目前,，國內石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機上進行裝修、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石、花崗巖,、瓷磚,、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,，具有切割快,、割縫孝功耗低、縫里,、耐磨等特點,，可采用干切和濕切兩種類型。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內金剛石層數越多,，胎體內金剛石層數越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內的金剛石層數就越多；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內的金剛石層數也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質合金中,，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）,?；瘜W氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活，在極低的氣體壓強下,，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相,。

（1）云南硬質合金切割片難加工有色金屬材料的加工,。加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時,，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數低,、與有色金屬親和力小的特點，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結,。（2）云南硬質合金切割片難加工非金屬材料的加工,。加工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料,、填硅材料,、硬質碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料時，材料的硬質點使刀具磨損嚴重,，用硬質合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）云南硬質合金切割片超精密加工。隨著現代集成技術的問世,，機加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當高的要求。