如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了，這時候千萬別拿去照常使用,，這會很容易造成金剛石磨輪的損壞,，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象，我們必須要進行去銹等操作,，方可使用,。1、先查看生銹的部位,，如果是基體部位,，這是很好處理的,，就使用我們普通常用的去銹方法即可。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置,，那就有些麻煩，這種情況下,，必須作用金剛石砂輪進行處理,，因為磨輪齒是磨輪齒中最為敏感的地方，一旦處理不當,，就會嚴重影響到磨輪齒的使用,，有很大的可能導致磨輪齒報廢。最好的處理金剛石磨輪的方式,，其實就是平時的保養(yǎng),，一些細節(jié)的處理，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法,。

1,、空轉：尤其新基體首次使用時，需空轉30分鐘左右,，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉,，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉狀態(tài)下保持內在質量的記憶,。2,、荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥,，底面應墊有方木,，塞實固牢，荒料應位于工作臺的對稱位置上,，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固,，不得有晃動、發(fā)抖現(xiàn)象,。3,、金剛石鋸片的使用技巧，根據(jù)荒料的長,、寬,、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內,。鋸切前鋸片刀口應離開荒料最高10～20mm,。4、鋸片空轉穩(wěn)定后方可進行試切割,，不準鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片,，切割中不準停止鋸片轉動，須退出鋸口后方可停轉,。

鋸片速度：在實際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制,。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應根據(jù)不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗,、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數(shù)。一般來講,，當金剛石圓鋸片的線速度較高時,，應選取小的切消深度，從目前技術來說,，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率,、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應根據(jù)被鋸切石材的性質來選定。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關,。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長。金剛石鋸片工作層內金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內金剛石層數(shù)越多,，胎體內金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細，則金剛石鋸片內的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中，需要注意一些細節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.新疆印刷線鋸板PCD鋸片根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉,；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換；新疆印刷線鋸板PCD鋸片3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm,，以保證其應有的承受能力。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉速及推料速度,，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時,，使用者注意安全防護。