1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石。2,、雖入強(qiáng)炭粉末元素,，提高金剛石把持力。3,、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石。4,、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末,。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度，提高胎體硬度,。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。7,、正確的焊接工藝,，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來(lái)焊接，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

各行各業(yè)中,，金剛石鋸片起著重要的作用，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成，以下主要說(shuō)明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同,，其顏色也不同。金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅,，顏色呈淺綠色，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好,，碳化硅的硬度非常高，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石,，因此價(jià)格相當(dāng)高，所以用金剛石制作的鋸片的價(jià)格比較高,。金剛石鋸片相對(duì)其它種類的鋸片,，由于碳化硅具有高強(qiáng)度、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定,、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因，耐用很多,。

一,、金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會(huì)變差，切割面也會(huì)變得粗糙,，要及時(shí)進(jìn)行修磨，修磨不可以改變?cè)瓉?lái)的角度,，不能破壞動(dòng)平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮，防銹蝕,。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因?yàn)槿艏庸げ涣迹粌H會(huì)影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn),。擴(kuò)孔在原則上不能超過(guò)原來(lái)孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡。

寧夏木工刀具金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長(zhǎng)。寧夏木工刀具金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說(shuō)明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石鋸片的使用壽命越長(zhǎng),。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

金剛石成型刀具外圓刃口及側(cè)刃需要多次修磨，為了保證地板的榫型寬度B,，成型的金剛石刀具一般設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)式的組合式刀具,。原有的設(shè)計(jì)方式是兩把刀具通過(guò)銷釘來(lái)固定相對(duì)位置。需要調(diào)整寬度B 時(shí),，將上面的刀具取出,，通過(guò)增減刀具中間的墊圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣操作很不方便,，而且孔軸間隙始終存在,，無(wú)法消除。高速線地板PCD 刀具組合型刀則采用液壓漲緊套裝夾,。液壓漲緊套的端部具有細(xì)牙螺紋,，調(diào)刀環(huán)通過(guò)螺紋與之連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)刀環(huán)使彈簧片變形,，進(jìn)而調(diào)節(jié)組合刀具的上下位置,，以調(diào)節(jié)榫頭寬度B。無(wú)需將上面的刀具取出,。調(diào)好刀具位置之后,，擰緊調(diào)刀螺釘,。

金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸,；金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接,；金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制備與切割,。常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法,。將金剛石沉積到WC-Co合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過(guò)程中,，金剛石膜自動(dòng)脫落,。此方法沉積速度快（最高可達(dá)930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密,，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙,。金剛石膜硬度高、耐磨,、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可在空氣,、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）。