1、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定,，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。2,、雖入強炭粉末元素,，提高金剛石把持力。3,、改進金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些,，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石,。4,、采用超細粉末和預(yù)合金粉末。超細粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度,。5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等),。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率,。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝，進行真空保護氣氛燒結(jié),。7,、正確的焊接工藝，時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,，焊接時極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象,。

的加工范圍：1,、開槽片對馬路、橋梁,、河道的開槽,。2、馬路刻紋片對路面,、橋面的刻紋,。3、金剛石切割片適用于水磨石大理石的切割,。4,、 水泥路面、硬質(zhì)耐火材料以及非金屬材料的切割,。5,、廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)，道路改造,，機場跑道建設(shè),，混凝土路面等施工現(xiàn)場，特別適合瀝青和混凝土路面切縫等專業(yè)切割作業(yè),?；疽螅?、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護裝置,，如：防護罩,，斷電剎車，過載保護等,。2,、按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。3,、有專業(yè)操作人員安裝和使用,，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡,，耳罩等,。4、作業(yè)者不能帶手套,，長發(fā)要置于工作帽內(nèi),，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險,。5,、遠離火源和潮濕的環(huán)境。

金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān),。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石鋸片的耐磨度就越高,，使用使用壽命也就越長,。金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多,；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細,，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。

陜西硬質(zhì)合金切割片金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點,？1.磨削時磨輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.陜西硬質(zhì)合金切割片金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強度高,、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具。 5.效率高,、精度高,，粗糙度好、磨具消耗少,、使用壽命長,。

相信經(jīng)常接觸石材，混凝土,，公路的工人,，在熟悉的金剛石切割刀片，應(yīng)該不陌生,，看上去鋒利刀片旋轉(zhuǎn),，讓人們看到了有些害怕,，想躲起來。什么是金剛石切割刀片?它主要包括底座和刀頭,，是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分,，刀頭切割刀頭部分在使用過程中，連續(xù)使用,，不會有不同程度的磨損,，在時間的課程將更換新的，和矩陣是不是必須的,，盡管鉆石是世界上最堅硬的物質(zhì),，但只要有摩擦，它會慢慢磨損直至被淘汰,?？焖龠M給速度，它被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,，適用于切割石材,，水泥，耐火材料,，高硬度的金屬材料等,，也可對橋面鋪裝，雕刻,，也可以用在國會大廈,，機場，公路改造施工現(xiàn)場