一般來說，金剛石磨輪在不使用時,，應該放罷通風,、干爽的地方,，包裝不能破損，最好是存放在木質(zhì)架子上,。導致金剛石磨輪生銹的因素通常為：包裝有破損,，放置的地方較潮濕，這里容易產(chǎn)生水霧從破損的入口與金剛石磨輪接觸,，產(chǎn)生氧化,。還有可能是因為在存放金剛石磨輪的地方，有液態(tài)滲入到金剛石磨輪包裝內(nèi)部,，引起氧化,，從而導致生銹。因此我們在不使用金剛石磨輪的時候,，一定要注意放置的位置,，必須要保持通風及干燥。

在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細節(jié),，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢、避免一些失誤損失,。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項：1.安徽電子開料鋸片根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具,，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn)；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導致不能達到配置要求需立即進行更換,；安徽電子開料鋸片3.刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求,。如：1/2柄夾緊深度應達到24mm，以保證其應有的承受能力,。一般夾柄的深度要達到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓,；5.刀具鈍化后及時更換,；6.操作加工時，使用者注意安全防護,。

目前,，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機上進行裝修,、飾材加工；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工,，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石,、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點,，可采用干切和濕切兩種類型,。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,，宜選取用較細的粒度,。刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量),?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%,。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。刀頭硬度：一般來說,，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強,。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點需要考慮,，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機械把持力和化學把持力,。機械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時增加耐磨性,。當然過高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。