在焊接式木工鏤銑刀的使用過程中,，需要注意一些細(xì)節(jié)，才能更好的發(fā)揮刀具的優(yōu)勢,、避免一些失誤損失。以下羅列了6條焊接式刀具使用的注意事項(xiàng)：1.根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；2.必須選擇高精度夾套,，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達(dá)到配置要求需立即進(jìn)行更換；3.刀具夾緊時(shí)要注意避免夾渣且裝夾深度要達(dá)到要求,。如：1/2柄夾緊深度應(yīng)達(dá)到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力,。一般夾柄的深度要達(dá)到刀具柄長的4/5長度以上,；4.根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進(jìn)切勿在切削過程中停頓,；5.刀具鈍化后及時(shí)更換,；6.操作加工時(shí)，使用者注意安全防護(hù),。

金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系,。金剛石濃度越高，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石鋸片耐磨度就越高,。金剛石鋸片就像我們普通用的菜刀一樣,，時(shí)間長了難免會(huì)出現(xiàn)變鈍的現(xiàn)象，另外還有原因就是金剛石鋸片本身的鋒利度不好,。

山西纖維水泥鋸片金剛石鋸片的工作效率與金剛石的包鑲強(qiáng)度,、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石鋸片所選用的金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作面上金剛石的平均密度就越大,，金剛石鋸片的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長,。山西纖維水泥鋸片金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大,，說明金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多,，金剛石鋸片的使用壽命越長,。而金剛石鋸片表面工作層的金剛石縱向密度與鋸片所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高,，金剛石鋸片工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大,，金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多；金剛石鋸片所選金剛石顆粒的粒度越細(xì),，則金剛石鋸片內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多,，金剛石鋸片耐磨度就越高。

被行業(yè)專家,、企業(yè)家重視看好的金剛石圓鋸片,，是石材加工中用量最大、生產(chǎn)研制單位生產(chǎn)研制最多的品種,，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平,。但鋸片的剛性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,，鋸片的精度,、尺寸公差、使用壽命等方面還存在不少差距,。其中組合鋸片由于變形,、跑偏等問題，很多使用一半就報(bào)廢。小鋸片要求鋒利度好,、切割的板材不崩邊,，而許多鋸片恰恰達(dá)不到用戶要求。要生產(chǎn)高質(zhì)量的石材產(chǎn)品,，就必須使用高質(zhì)量鋸片,。從技術(shù)角度看，我們有這個(gè)能力,。國內(nèi)某公司生產(chǎn)的組合鋸片基體,，不僅能滿足國內(nèi)用戶需求。而且20%出口,。價(jià)格雖比一般鋸片基體略高,，卻仍供不應(yīng)求，說明高質(zhì)量的鋸片是有市場的,。

1,、采用生產(chǎn)性能穩(wěn)定，粗顆粒,、熱穩(wěn)定性好(ti與tfi直接近)的高強(qiáng)金剛石,。2、雖入強(qiáng)炭粉末元素,，提高金剛石把持力,。3、改進(jìn)金剛石的粒度配比,。傳統(tǒng)配比中,，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石,，反之則用細(xì)粒金剛石,。4、采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末,。超細(xì)粉末有利于降低燒結(jié)溫度,，提高胎體硬度。5,、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭,、鈰等)。能明顯降低結(jié)合劑的磨損性能,，提高金剛石鋸片的切割效率。6,、采用冷壓一熱燒結(jié)工藝,，進(jìn)行真空保護(hù)氣氛燒結(jié)。7、正確的焊接工藝,，時(shí)下金剛石園鋸片都采用高頻焊機(jī)來焊接,，焊接時(shí)極易出現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。