金剛石磨輪加工后有哪些優(yōu)點(diǎn)？1.磨削時(shí)磨輪的形狀保持性好,，磨出工件的精度高,； 2.磨輪內(nèi)有較多的氣孔,，磨削時(shí)有利于排屑和散熱，不易堵塞,、不易燒傷工件; 3.磨輪的自銳性比較好,，磨鉆石用金剛石磨輪，磨硬質(zhì)合金用金剛石磨輪修整比較容易,。 4.金剛石磨輪所具有的特性：硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好,，在磨削加工中是理想工具,。 5.效率高、精度高,，粗糙度好,、磨具消耗少、使用壽命長,。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,，這時(shí)候千萬別拿去照常使用，這會(huì)很容易造成金剛石磨輪的損壞，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,，我們必須要進(jìn)行去銹等操作,，方可使用。1,、先查看生銹的部位,，如果是基體部位，這是很好處理的,，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2、如果生銹的部位在磨輪齒位置,，那就有些麻煩,，這種情況下，必須作用金剛石砂輪進(jìn)行處理,，因?yàn)槟ポ嘄X是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當(dāng)，就會(huì)嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用,，有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報(bào)廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式，其實(shí)就是平時(shí)的保養(yǎng),，一些細(xì)節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問題方法。

1,、裝配時(shí),，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。2,、設(shè)備狀態(tài)良好,，主軸無變形，無徑跳,，安裝固定牢固,，無振動(dòng)等。3,、檢查鋸片有無損壞,，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔,，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全,。4,、鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,，裝好定位銷，擰緊螺母,。法蘭盤的大小要適當(dāng),，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。5,、設(shè)備開動(dòng)前,，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備,，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng),、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,，無打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作,。

為了提高金剛石磨輪的耐熱性及其機(jī)械強(qiáng)度,，在樹脂磨具的制備過程中，通過加入各種填料來達(dá)到對酚醛樹脂改性的目的,。如加入銅粉,，可提高樹脂的耐熱性；加入氧化鋅,、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹脂機(jī)械強(qiáng)度的作用,；加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹脂結(jié)合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用,。但對改進(jìn)酚醛樹脂性能最行之有效的方法是添加有機(jī)類物質(zhì)的改性劑，這可能是因?yàn)橄啾扔跓o機(jī)類物質(zhì),，有機(jī)物質(zhì)在物質(zhì)結(jié)構(gòu)和表面性能等方面與酚醛樹脂更匹配,。

我們在安裝的時(shí)候有可能因?yàn)椴患?xì)心的緣故，導(dǎo)致使用的時(shí)候出現(xiàn)這樣或者那樣的問題,，所以我們在安裝的時(shí)候要格外的細(xì)心和仔細(xì),。我們在安裝的時(shí)候要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔,，泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致,。確保法蘭盤和金剛石鋸片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷裝好,，螺母擰緊,，法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

內(nèi)蒙古金剛石劃線鋸金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級(jí),、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。內(nèi)蒙古金剛石劃線鋸不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。