臺灣木材PCD鋸片金剛石切割片基體在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放,，運(yùn)輸時(shí)一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上,。臺灣木材PCD鋸片垂直運(yùn)輸時(shí)請?jiān)诠に嚳滋帉⒒w固定,，防止運(yùn)輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組,，用紙質(zhì)(或木質(zhì))包裝后運(yùn)輸,。基體貯存時(shí)應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處，并注意防震,、防曝曬和隔離熱源,。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕,。

具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具,。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類,。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式 3種,。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面,、成形面、榫孔,、,、榫頭、槽孔和雕刻等工作,。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角,，以便獲得鋒利的刃口,，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少,，具有更大的容屑空間,。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金,，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命,。

一、金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會(huì)變差,，切割面也會(huì)變得粗糙,，要及時(shí)進(jìn)行修磨，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動(dòng)平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮，防銹蝕,。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工必須由廠方操作,。因?yàn)槿艏庸げ涣?，不僅會(huì)影響金剛石鋸片的的最終使用效果，而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn),。擴(kuò)孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡。

鋸片速度：在實(shí)際工作中,，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件,、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說,，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度,。鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切,、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù),。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí),，應(yīng)選取小的切消深度,，從目前技術(shù)來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇,。進(jìn)刀速度：進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度,。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況,。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定,。

金剛石串珠鋸亟待改革創(chuàng)新：金剛石串珠鋸包括礦山、石材鋸切和異型加工用等種類,。目前,，國內(nèi)串珠鋸的研制開發(fā)已經(jīng)取得一定成績，但尚需改革和創(chuàng)新,。異型石材加工刀具潛力極大：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，異型石材的市場需求越來越大，發(fā)展很快,，工具種類也很多,。對異型石材加工來說，鋸,、切,、銑、鉆各類工具都要用上，規(guī)格多,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。目前大部分產(chǎn)品我國都已有試制生產(chǎn)，但在質(zhì)量,、品種及規(guī)格上,，有待進(jìn)一步增加與提高。對于小型金剛石帶鋸,，國內(nèi)已生產(chǎn)多年,，生產(chǎn)質(zhì)量基本穩(wěn)定，已有一定量出口,，應(yīng)加強(qiáng)推廣應(yīng)用,。超薄板用的金剛石帶鋸，則有待開發(fā)研制,，具有很大的市場潛力,。

（1）難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅,、鋁等有色金屬及其合金時(shí),，材料易粘附刀具，加工困難,。利用金剛石摩擦系數(shù)低,、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié),。（2）難加工非金屬材料的加工：加工含有大量高硬度質(zhì)點(diǎn)的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強(qiáng)塑料,、填硅材料,、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料時(shí)，材料的硬質(zhì)點(diǎn)使刀具磨損嚴(yán)重,，用硬質(zhì)合金刀具難以加工,，而金剛石刀具硬度高、耐磨性好,，因此加工效率高,。（3）超精密加工：隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機(jī)加工向高精度方向發(fā)展,，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求,。