1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí),，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí),，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍,。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高,，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時(shí)間的延長,。

近幾年，廣東硬質(zhì)合金切割片在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料。廣東硬質(zhì)合金切割片的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實(shí)木加工更是天壤之別。經(jīng)檢測,，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨,。它也可多次修磨，從而進(jìn)一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高,，在加工高密層板時(shí)，其刀刃不會被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面,。改用金剛石刀具,，無須換刀，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜,。以每次換刀停機(jī)12分鐘計(jì)算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時(shí)的工時(shí)。

目前,，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式、半專業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修,、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工,，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切割大理石,、花崗巖,、瓷磚、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等,，具有切割快、割縫孝功耗低,、縫里,、耐磨等特點(diǎn)，可采用干切和濕切兩種類型,。

薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中,，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）?；瘜W(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,，在極低的氣體壓強(qiáng)下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,，碳原子在凝聚,、沉積過程中形成金剛石相。

一,、金剛石鋸片使用一段時(shí)間后鋒利度會變差,，切割面也會變得粗糙,，要及時(shí)進(jìn)行修磨，修磨不可以改變原來的角度,，不能破壞動平衡,。二、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法,，金剛石鋸片在沒有加工利用的情況下,，應(yīng)該利用孔徑將其懸掛，或者平放,。但是平放的鋸片不能有物品堆放或腳踩,，要注意防潮，防銹蝕,。三,、金剛石鋸片的保養(yǎng)方法，金剛石鋸片的內(nèi)徑修正,、定位孔加工必須由廠方操作,。因?yàn)槿艏庸げ涣?，不僅會影響金剛石鋸片的的最終使用效果,，而且還有可能發(fā)生危險(xiǎn)。擴(kuò)孔在原則上不能超過原來孔徑20mm,，以免影響應(yīng)力的平衡,。