金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對(duì)金剛石的把持能力,；(2)對(duì)不同加工對(duì)象,，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性,；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本,。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力,。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來(lái)決定。提高材料彈性模量的元素如Cr,、Mn,、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性,。當(dāng)然過(guò)高的耐磨性不利于金剛石出刃,。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的,。它不僅能提高刀頭壽命,，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間,，提高切削效率,。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤(rùn)性和鍵合性。

如果發(fā)現(xiàn)金剛石磨輪生銹了,，這時(shí)候千萬(wàn)別拿去照常使用,，這會(huì)很容易造成金剛石磨輪的損壞，特別容易造成崩齒等現(xiàn)象,，我們必須要進(jìn)行去銹等操作,，方可使用。1,、先查看生銹的部位,，如果是基體部位，這是很好處理的,，就使用我們普通常用的去銹方法即可,。2,、如果生銹的部位在磨輪齒位置，那就有些麻煩,，這種情況下,，必須作用金剛石砂輪進(jìn)行處理，因?yàn)槟ポ嘄X是磨輪齒中最為敏感的地方,，一旦處理不當(dāng),，就會(huì)嚴(yán)重影響到磨輪齒的使用，有很大的可能導(dǎo)致磨輪齒報(bào)廢,。最好的處理金剛石磨輪的方式,，其實(shí)就是平時(shí)的保養(yǎng)，一些細(xì)節(jié)的處理,，只有防范于未然才是最為有效的處理問(wèn)題方法,。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級(jí),、含量,、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料,、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料,，其斷裂韌性、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損,。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈,；正長(zhǎng)石的含量若明顯高,，則鋸切過(guò)程相對(duì)較難進(jìn)行；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂,。

作為市場(chǎng)保有量最高的焊接式木工鏤銑刀，固然有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),。其優(yōu)點(diǎn)在于：1.經(jīng)濟(jì)性,。購(gòu)買(mǎi)價(jià)格和修磨費(fèi)用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟(jì)。2.適應(yīng)范圍廣,。進(jìn)給速度和加工質(zhì)量適應(yīng)的范圍廣,，對(duì)被銑削的材料適應(yīng)范圍廣。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過(guò)程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,，刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進(jìn)。4.載荷能力強(qiáng),，耐磨耐撞,。銑削強(qiáng)度大的材料如中纖板(MDF)、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢(shì).但是,，焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點(diǎn),。其缺點(diǎn)有：1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下，銑刀的進(jìn)給速度比其它類型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,，其銑削直徑會(huì)隨之發(fā)生變化。3.銑刀的再磨壽命低于其它類型的銑刀,。

廣西鋸片放電加工機(jī)粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi),。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度,。廣西鋸片放電加工機(jī)刀頭濃度：所謂金剛石濃度,，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定,，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%,，含3.3克拉的金剛石時(shí),，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,，并規(guī)定,，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。廣西鋸片放電加工機(jī)刀頭硬度：一般來(lái)說(shuō),，結(jié)合劑的硬度越高,，其抗磨損能力越強(qiáng)。