各行各業(yè)中，金剛石鋸片起著重要的作用,，特別是建筑行業(yè),、石材加工企業(yè),。金剛石鋸片主要有基體與金剛砂、鎳構(gòu)成,，以下主要說明金剛砂的分類與規(guī)格：常用的金剛砂屬于碳化硅,，根據(jù)所含的雜質(zhì)的種類與含量的不同，其顏色也不同,。金剛石鋸片領(lǐng)域中,，一般使用的是純度比較高的碳化硅，顏色呈淺綠色,，純度大約是百分之九十七以上,，自銳性很好，碳化硅的硬度非常高,，行內(nèi)稱之為人造金剛石,、人造鉆石，因此價格相當(dāng)高,，所以用金剛石制作的鋸片的價格比較高,。金剛石鋸片相對其它種類的鋸片，由于碳化硅具有高強(qiáng)度,、高耐磨性,、化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高的原因,，耐用很多,。

目前，國內(nèi)石材加工鋸片基體規(guī)格通常為105--3500mm（國外最大國鋸片的規(guī)格為5000mm）.其中,，250mm以下規(guī)格鋸片主要用在手持式,、半專業(yè)型切割機(jī)上進(jìn)行裝修、飾材加工,；P350-500mm規(guī)格據(jù)片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽（斷）;600-900mm規(guī)格據(jù)片主要用于類似墓碑,、墓柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工.1000mm以上的規(guī)格鋸片主要用于荒料的鋸切成材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍,。 一般稱250mm以下規(guī)格的圓鋸片為小直徑鋸片,，適用于切割大理石、花崗巖、瓷磚,、混凝土,、裝飾材料及建筑物飛破壞開槽等，具有切割快,、割縫孝功耗低,、縫里、耐磨等特點(diǎn),，可采用干切和濕切兩種類型。

金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素,，金剛石品級,、含量、粒度,、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素,。金剛石鋸片刀頭的磨損度會受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度,，以及工件的幾何形狀等因素的影響,。不同的工件材料，其斷裂韌性,、硬度等均相差較大,，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高,，金剛石磨損越劇烈,；正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進(jìn)行,；在相同的鋸切條件下,，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。

1,、金剛石粒度的選擇： 當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時,，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高,，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降,。2、金剛石分布濃度的選擇：在一定范圍內(nèi),，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時,，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長,；但濃度過高,，鋸片會變鈍。3,、金剛石強(qiáng)度的選擇： 金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo),。4,、粘結(jié)相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能,。5,、燒結(jié)工藝的選擇：隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高,，抗彎強(qiáng)度也隨之提高,，而且隨著保溫時間的延長。

1,、湖北水泥板金剛石鋸片正常作業(yè)時,，嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)改變運(yùn)行方向，以防止復(fù)合片鉆頭脫落,。2,、在正常作業(yè)時，空壓機(jī)主風(fēng)路不能有漏氣現(xiàn)象,，要保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓,，以延長金剛石切割片鉆頭的使用時間。3,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時,、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用,。4,、湖北水泥板金剛石鋸片在地質(zhì)惡劣的環(huán)境中運(yùn)行，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速,，防止鉆頭斷裂,。5、在正常的鉆孔作業(yè)時,，若中途須更換鉆頭,，要嚴(yán)格檢查孔內(nèi)是否有雜物，須保證孔內(nèi)干凈方可使用新的復(fù)合片鉆頭,。6,、為了能使鉆頭正常的穩(wěn)定的工作，穩(wěn)桿器要定期更換,。7,、新復(fù)合片鉆頭第一次使用時，要注意打孔部位的清潔,，防止有雜物影響正常的使用,。8、更換新的鉆頭前，要仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好,，用手輕輕推動試下是否沒有問題,。

近幾年，在木工行業(yè)的應(yīng)用引起了家具業(yè)的大變革,。全球的家具制造商們正在用PCD刀具取代過去的硬質(zhì)合金,，從而降低刀具成本、提高生產(chǎn)率,。如今的家具大部分使用刨花板,、密度板等磨損性高的材料。的抗磨損性是硬質(zhì)合金的125倍,，前者的成品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于后者,，實木加工更是天壤之別。經(jīng)檢測,，金剛石刀具在切割36,000延長米后無需重修磨。它也可多次修磨,，從而進(jìn)一步降低了每延長米的加工成本,。 由于多晶體金剛石的抗磨損性能高，在加工高密層板時,，其刀刃不會被嚴(yán)重磨損,，始終能加工出精美的截面。改用金剛石刀具,，無須換刀,，生產(chǎn)效益的提高令人驚喜。以每次換刀停機(jī)12分鐘計算,，避免359次更換刀具就可以節(jié)省出80多小時的工時,。