相信經(jīng)常接觸石材,,混凝土,,公路的工人,在熟悉的金剛石切割刀片,,應(yīng)該不陌生,,看上去鋒利刀片旋轉(zhuǎn),讓人們看到了有些害怕,,想躲起來(lái),。什么是金剛石切割刀片?它主要包括底座和刀頭,是支撐襯底鍵合刀頭的主要部分,,刀頭切割刀頭部分在使用過(guò)程中,,連續(xù)使用,不會(huì)有不同程度的磨損,,在時(shí)間的課程將更換新的,,和矩陣是不是必須的,盡管鉆石是世界上最堅(jiān)硬的物質(zhì),,但只要有摩擦,,它會(huì)慢慢磨損直至被淘汰??焖龠M(jìn)給速度,,它被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,適用于切割石材,,水泥,,耐火材料,高硬度的金屬材料等,,也可對(duì)橋面鋪裝,,雕刻,也可以用在國(guó)會(huì)大廈,,機(jī)場(chǎng),,公路改造施工現(xiàn)場(chǎng)
電鍍金剛石磨輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具,,電鍍金剛石磨輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上,。那個(gè),,電鍍金剛石磨輪的電鍍?cè)硎窃趺礃拥哪兀?電鍍金剛石磨輪的電鍍其實(shí)是一種電解化學(xué)原理的過(guò)程,它是采用了電的陰陽(yáng)極的方法,,通過(guò)化學(xué)成分分解成陰陽(yáng)離子,,在電的作用下,將離子固定在某些產(chǎn)品上,,從而新形成一層物質(zhì),。這種方法被運(yùn)用到了金剛石磨輪上,初期的金剛石磨輪主要是金屬合金類(lèi)的砂輪,,通過(guò)燒結(jié)方式進(jìn)行制造砂輪,,金屬是容易導(dǎo)電的,非常適合此原理的制造,,從而電鍍方法就成為了制造金剛石磨輪的另一種新的方法,。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去。
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過(guò)化學(xué)氣相沉積法(CVD)沉積金剛石薄膜制成的刀具,。由于Si3N4系陶瓷,、WC-Co系硬質(zhì)合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小,,因此可作為刀體的基體材料,。WC-Co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度,,在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除Co的影響(一般通過(guò)酸腐蝕去Co),。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有C源的氣體激活,,在極低的氣體壓強(qiáng)下,,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來(lái),碳原子在凝聚,、沉積過(guò)程中形成金剛石相,。
金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中,會(huì)受到離心力,、鋸切力,、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損,。力效應(yīng):在鋸切過(guò)程中,,鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用,,使得鋸片在軸向呈波浪狀,,在徑向呈碟狀,。溫度效應(yīng):傳統(tǒng)理論認(rèn)為:溫度對(duì)鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化;二是造成金剛石與胎體的熱應(yīng)力而導(dǎo)致金剛石顆粒過(guò)早脫落,。新研究表明:切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊,。
河北印刷線(xiàn)鋸板PCD鋸片作為市場(chǎng)保有量最高的焊接式木工鏤銑刀,固然有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),。其優(yōu)點(diǎn)在于:1.經(jīng)濟(jì)性,。購(gòu)買(mǎi)價(jià)格和修磨費(fèi)用在常用鏤銑刀中最經(jīng)濟(jì),。2.適應(yīng)范圍廣,。進(jìn)給速度和加工質(zhì)量適應(yīng)的范圍廣,對(duì)被銑削的材料適應(yīng)范圍廣,。3.發(fā)展更新快,。在刀具生產(chǎn)加工過(guò)程中所采用的加工工藝及制作材料在不斷發(fā)展,刀具的幾何參數(shù)也在不斷改進(jìn),。4.載荷能力強(qiáng),,耐磨耐撞。銑削強(qiáng)度大的材料如中纖板(MDF),、刨花板(PB)等尤顯其優(yōu)勢(shì).但是,,河北印刷線(xiàn)鋸板PCD鋸片焊接式木工鏤銑刀也有著自身的缺點(diǎn)。其缺點(diǎn)有:1.在要求高質(zhì)量銑削面的情況下,,銑刀的進(jìn)給速度比其它類(lèi)型的低,。2.刃磨后銑刀尺寸發(fā)生改變,其銑削直徑會(huì)隨之發(fā)生變化,。3.銑刀的再磨壽命低于其它類(lèi)型的銑刀,。